模块的分布式配置结构 :
1.可扩展253个分站,不限i/o点数
2.站与站之间距离范围可达100m
3.数据刷新周期可达100微秒,远程与本地数据刷新时间相同
4.扩展站与站之间无需任何中继器,本地24vdc供电
许多新的分布式i/o系统采用了完全模块化设计选型方案,现场总线分布式io,因为模块化设计能够进一步满足工业用户对过程控制系统高度柔性化的系统选型要求,有助于满足工业用户对于各种类型i/o模件的需求,因为大多数控制系统都具有数字量和模拟量混合控制的要求。只有采取数字量和模拟量混合型模块化设计方案,才能进一步满足这种过程控制系统非常柔性化的要求。同时在一些特殊行业,客户要求分布式i/o能够具备带电热插拔的功能。
机房监控及门禁
在中心机房的大门设置门禁设备,采用非接触感应卡式读卡器。根据机房的要求,设置门禁点,通过总线与管理中心联网,纳入出入口门禁系统实施。
根据机房的监控要求,选用数字监控方案来完成该系统。
数字监控系统消除了矩阵切换方式的弊端,现场总线分布式io模块,---了传统矩阵的切换模式,淘汰了录像机。机房内先设置监控点,利用硬盘同时录制视频图像,实现影像的现场监视以及影像全部连续记录,机房监控可纳入视频安防监控系统。
控制系统有如下主要优点:
(1)全数字化。在采用现场总线控制系统的企业中,现场总线分布式io设备,用于生产管理的局域网能够与用于自动控制的现场总线网络紧密衔接。此外,数字化信号固有的---、抗千扰特性也能提高控制系统的---性
2)全分布。在现场总线控制系统中,各现场设备有足够的自主性,它们彼此之间相互通信,完全可以把各种控制功能分散到各种设备中,实现真正的分布式控制
3)双向传输。对于传统的420ma电流信号,一条线只能传递一路信号。现场总线设备在一条线上则可以向上传递传感器信号,也可以向下传递控制信号
4)自诊断。现场总线仪表本身具有自诊断功能,而且这种诊断信息可以送到中央控制室,以便于维护,而这在只能传递一路信号的传统仪表中是做不到的
5)节省布线及控制室空间。传统的控制系统每个仪表都需要一条线连到中央控制室---控制室装备一个搭配线架。而在fcs系统中多台现场设备可串行连接在一条总线上只需较少的线进入中央控制室,这样就大量节省了布线费用,同时也降低了中央控制室的造
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